Varför är belagd sandgjutning så populär?

Tillämpningsområdet för belagd sand är mycket bredt, och dess processmetoder är inte desamma, oavsett om det är modellering eller kärntillverkning, de grundläggande processkraven för belagd sand är: värmetemperaturen bör vara mellan 200-300 ° C, härdningstiden bör vara cirka 30-150-tal och trycket för sandskytte bör också vara mellan 0,15-0.6mPa, utom våta manuella. De specifika parametrarna kan justeras enligt motsvarande utrustningsmodell, komplexitet och typ (kärn) vikt och typen av belagd sand, etc., principen om anpassning av belagdasandgjutningTillverkarna är: om det är en enkel sandkärna och flytande är bättre eller partikelstorleken är relativt grov, kan du välja ett relativt lågt sandinjektionstryck, om det är en tunn sandkärna, kan du välja en relativt låg uppvärmningstemperatur, och när värmetemperaturen är låg kan du utöka härdningstiden och vice vera.

Så varför är belagd sand så populär, vi kommer att introducera för dig fördelarna med belagd sand, du vet varför:

1. Kollapsen av belagd sand är relativt bra och gjutningarna är relativt enkla att rengöra.

2. Belagd sand har också styrka prestanda för lämpliga fysiska föremål, som inte bara kan göras till höghållfast skalkärrbelagd sand, utan kan också göras till medelstyrka varmkärnanbelagd sand och lågstyrka icke-järnlegerad sand.

3. Fluiditeten hos belagd sand är också relativt bra, formen och kärnkonturen är relativt tydlig, och strukturen är också mycket tät, vilket kan göra komplexa sandkärnor, såsom cylinderkroppshylsa kärna och cylinderhuvud, etc.

4. Sandkärnan gjord av belagd sand av belagda sandgjuteriska tillverkare kommer att ha stark fuktmotstånd och lång lagringstid, vilket är mer gynnsamt för transport, lagring och användning.

5. Sandkärnan gjord av belagd sand kan erhålla bättre ytkvalitet på gjutningarna med mindre färg eller ingen beläggning, ytan kan nå RA = 6.3 ~ 12.5UM, och storleken på storleken kan nå CT7 ~ CT9.

6. Den dåliga delen av belagd sand är att kostnaden är relativt hög, energiförbrukningen är också relativt stor och den skarpa lukten kommer att produceras i processen för modellering, kärntillverkning och hälla av belagda sandgjutningstillverkare. Men fördelarna uppväger nackdelarna, så att de också kan ignoreras.