Vilka problem behöver segjärnsgjuteriet uppmärksamma när man gjuter segjärnsgjutgods?

Segjärn är ett av våra vanligare material, på grund av de goda egenskaperna hos segjärn, så det används vanligtvis vid tillverkning av delar med komplex spänning, hållfasthet, seghet och slitstyrka, etc., vissa traktorer, förbränningsmotorer. Vevaxeln och kamaxeln på dessa maskiner, såväl som medeltrycksventilen i det duktila järnet är gjutet med gjutjärn, vad som är duktilt järn. ser dess flytbarhet och hällprocess ut? Därefter kommer duktilt järntillverkarna att introducera dig för gjutningsprocessen och flytbarheten av segjärn:

När sfäroidisering utförs kommer tillverkare av segjärn att lägga till nodulariseringsmedel till det, vilket kommer att minska temperaturen på metallvätskan, och kommer också att göra att magnesium och sällsynta jordartsmetaller och andra element i vätskeformen slagg ingår i grindsystemet. Efter sfäroidisering kommer flytandet av flytande metall att minska, och om slagginneslutningar kommer in i kaviteten kommer det att orsaka defekter som hål, inneslutningar och grov yta på gjutgods.

Om du vill lösa dessa problem bör du vara uppmärksam på följande punkter i gjutningsprocessen:

(1) Vid hällning bör tillverkare av segjärn också på lämpligt sätt höja hälltemperaturen, vilket också kan förbättra vätskans fyllningskapacitet, och temperaturökningen hjälper också till att undvika karbider. Enligt relevant statistik, när väggtjockleken på gjutgodset är 25 mm, kan hälltemperaturen inte vara lägre än 1315 °C; När gjutgodsets väggtjocklek är 6 mm kan gjuttemperaturen inte vara lägre än 1425°C.

(2) Tillverkare av segjärn kan också använda semi-stängda grindsystem, enligt data som rekommenderas av utländska gjuteriföreningar, är förhållandet mellan tvärinlopp, rakt inlopp och inre inlopp 4:8:3.

(3) Om du vill förhindra slagginneslutning kan du även placera ett filter i gjutsystemet.

(4) Avskummet på ytan av det smälta järnet i hällpåsen måste rengöras, och det är bättre att använda tekannaspipen för att hälla påsen vid denna tidpunkt.

(5) Det rekommenderas att kontrollera den kvarvarande mängden magnesium till 0,06 % så mycket som möjligt.

(6) Om du vill att metallvätskan ska fylla kaviteten så snart som möjligt, bör grindsystemet behålla tillräcklig storlek och undvika turbulens så mycket som möjligt.

(7) Öppningen på det inre inloppet bör öppnas i botten av formen så mycket som möjligt.