Vilka problem behöver duktil järnfundament vara uppmärksam på när man kastar duktila järngjutningar?

Ductile iron is one of our more common materials, because of the good characteristics of ductile iron, so it is generally used in the production of parts with complex stress, strength, toughness and wear resistance, etc., some tractors, internal combustion engines The crankshaft and camshaft of these machines, as well as the medium pressure gate valve in the general machinery are cast with ductile iron, so when the ductile iron is cast, what does its fluidity and pouring process look som? Därefter kommer de duktila järntillverkarna att introducera för dig hällprocessen och flytande duktilt järn:

När sfäroidisering utförs kommer duktila järntillverkare att lägga till nodulariserande medel till det, vilket kommer att minska temperaturen på metallvätskan och kommer också att göra magnesium och sällsynta jord och andra element i flytande form -slags inkludering i grindningssystemet. Efter sfäroidisering kommer fluiditeten hos flytande metall att minska, och om slag -inneslutningar kommer in i kaviteten kommer det att orsaka defekter såsom pinholes, inneslutningar och grov yta på gjutningarna.

Om du vill lösa dessa problem bör du vara uppmärksam på följande punkter i gjutningsprocessen:

(1) Vid hällning bör duktila järntillverkare också på lämpligt sätt öka hälltemperaturen, vilket också kan förbättra vätskans fyllningskapacitet, och ökningen av temperaturen kommer också att hjälpa till att undvika karbider. Enligt relevant statistik, när väggtjockleken på gjutningen är 25 mm, kan hälltemperaturen inte vara lägre än 1315 ° C; När väggtjockleken på gjutningen är 6 mm kan hälltemperaturen inte vara lägre än 1425 ° C.

(2) Duktila järntillverkare kan också använda semi-stängda grindsystem, enligt de uppgifter som rekommenderas av utländska gjuteriföreningar är förhållandet mellan korsprue, rak sprue och inre sprue 4: 8: 3.

(3) Om du vill förhindra att Slag -inkludering kan du också placera ett filter i gjutningssystemet.

(4) Skummet på ytan av det smälta järnet i hällväskan måste rengöras, och det är bättre att använda tekanna pipen för att hälla påsen just nu.

(5) Det rekommenderas att kontrollera den återstående mängden magnesium med 0,06% så mycket som möjligt.

(6) Om du vill att metallvätskan ska fylla hålrummet så snart som möjligt, bör grindsystemet bibehålla tillräcklig storlek och undvika turbulens så mycket som möjligt.

(7) Öppningen av den inre spruen bör öppnas i botten av formen så mycket som möjligt.