Hur man gör högkvalitativa duktila järngjutningar

Högkvalitativduktila järngjutningarkräver fyra viktiga förhållanden:

För det första måste innehållet i olika element uppfylla standardkraven; För tunnväggiga gjutningar måste det materiella innehållet nå den övre gränsen, och mekaniska egenskaper måste också uppfylla relevanta krav.

För det andra bör gjutningens yta vara slät, med enhetlig väggtjocklek, fri från gjutfel som under gjutning, porer och sandhål.

För det tredje bör det inte finnas några interna kvalitetsproblem som upptäcks genom feldetektering.

För det fjärde måste interna spänningar elimineras fullständigt efter gjutning, tillsammans med avmagnetiseringsbehandling specifik för särskilda användningsmiljöer. Kvalitetskraven för gjutningar i modern industri ökar kontinuerligt och det finns strängare materialkrav förduktila järngjutningar.

Att förlita sig enbart på castingupplevelse och data som anges i läroböcker för materiell formulering och behandling är inte längre tillräcklig. Det är också nödvändigt att använda moderna vetenskapliga testinstrument för att snabbt och exakt förstå specifika data, till exempel att använda en spektrometer för att testa metalljärnvätskan under gjutning och göra justeringar baserade på testresultaten. Innan smältning och hällning måste ett spektralt prov tas för spektroskopisk testning.

Först efter testresultaten uppfyller datakraven förduktila järngjutningarKan järnvätskan hällas. Tillsatsen av ympande är också mycket viktigt. 75% kiseljärn är ett vanligt använt ympande, och aluminium- och kalciuminnehållet i det spelar en avgörande roll i inokuleringseffekten. Baserat på långvarig produktionserfarenhet har det slutsatsen att kiseljärn utan aluminium och kalcium har liten eller ingen inokuleringseffekt på duktilt järn; Därför måste kvalificerade 75% kisel användas.