Nyckelteknologier för gjutningsprocessen av gråjärnsgjutgods

Inom gjuteriindustrin finns det ett talesätt om "tre varor", som syftar på bra smält järn, bra formsand och bra teknik.

Gjuteriteknik, tillsammans med smält järn och formsand, är ett av de tre nyckelelementen vid tillverkning av gjutgods. I sandformar tillverkas en form med hjälp av ett mönster som låter smält järn rinna in i formhåligheten för gjutning.

Processen förgjutgods av gråjärninnebär att undersöka och bestämma flödesvägarna och metoderna. Formkomponenter förgjutgods av gråjärninkluderar:Hällport: Det är här smält järn hälls från skänken in i formen.

För att säkerställa jämn utgjutning och ta bort inneslutningar i smält järn sätts ofta en slaggkopp upp. Nedanför slaggkoppen finns hällporten. Löpare: Avser den horisontella sektionen där smält järn strömmar från huvudkanalen till formhålet. Inre grind: Platsen där smält järn kommer in i formhålan från löparen. Som gjutgodset säger, är "dämmningen" en viktig del av processen. Ventilationer: Kanaler för utsläpp av luft från formhålan när den fylls med smält järn.

De är i allmänhet onödiga om formsanden har lämplig permeabilitet. Risers: Används för att avlägsna inneslutningar i det smälta järnet och föroreningar i formen. På grund av krympning under kylning av gråjärnsgjutgods är stigrör ofta inte tillräckliga i volym. När de fungerar som foder kallas de foderhöjare, och dessa är ganska tjocka.

Processen förgjutgods av gråjärnsäkerställer smidig gjutning och god gjutkvalitet. Hälltiden bör vara så kort som möjligt och formhåligheten bör vara fri från turbulens. Huvudpunkterna är följande:(1) Formens topp och botten: Skiljeytan på engråjärnsgjutningbör vara så lågt som möjligt i den nedre delen av formen, eftersom de nedre delarna har färre krymphål och tätare material.(2) Hällmetod: Top-pour för övre delen, botten-pour för mitten och nedre delen. Toppgjutformar tenderar att orsaka sanddefekter och används mer sällan.(3) Placering av inre grindar: Eftersom smält järn snabbt stelnar när det kommer in i formhålan, kan placering av inre grindar i tjockväggiga sektioner förhindra att järn når tunnväggiga delar. I stora gjutgods, om den inre porten är liten, flyter det smälta järnet snabbt, vilket potentiellt kan orsaka sanddefekter nära den inre porten. Antalet och formen på inre grindar bör beaktas när deras placering bestäms.(4) Typer av inre grindar: Huvudsakligen triangulära och trapetsformade innerportar. Triangulära inre grindar är lättare att tillverka, medan trapetsformade inre grindar kan förhindra slagg från att komma in i formen.(5) Tvärsnittsförhållande för raka, horisontella och inre grindar: Om den raka grinden är a, horisontell grind är B, och innerporten är C, är förhållandet a ∶ B ∶ C = 3,6 ∶ 2,0. Även om det finns olika åsikter om detta förhållande, är resonemanget att smält järn först kommer in i en 3,6-stor ingång, rinner genom en 4,0-stor löpare och sedan in i den inre porten. På grund av den smala 2,0-storleken inre grinden saktar flödeshastigheten ner med tiden, vilket gör att lättare inneslutningar kan stiga och hindrar dem från att komma in i gjutgodset genom den inre grinden. Detta är nyckeln i förhållandet. Om denna princip kommer ihåg är exakta detaljer inte kritiska. Tänk bara på att utformningen av gjutsystemet för medelstora, stora och små gjutgods påverkar de fysiska egenskaperna och livslängden hosgjutgods av gråjärn.