2025-11-17
När de tillverkar gjutgods, om de inte hanteras på rätt sätt, stöter tillverkare ofta på krymphåligheter och gasporositetsdefekter, vilket allvarligt påverkar den övergripande kvaliteten på gjutgodset. Många har svårt att skilja mellan dessa två gjutdefekter. Att korrekt förstå skillnaden mellan krymphåligheter och gasporositet kan hjälpa tillverkare att snabbt rätta till gjutfel.
Krymphål hänvisar till makroskopiska hålrumsdefekter som uppstår i toppen av gjutgodset på grund av att metall stelnar krympning under gjutning, med oregelbundna former. Det finns många orsaker till krymphåligheter, såsom formdesign, sandlådedesign, design av grindsystem, justering av metallens kemiska sammansättning och felaktig hantering under smältningsprocessen, vilket alla kan leda till storskaliga krympdefekter i gjutgods.
Gasporositet i gjutgods orsakas mestadels av gas som är innesluten, fångad eller absorberad i den smälta metallen. Egenskaperna för gasporositet varierar beroende på dess orsak.
1. Medbringade gasporer: Dessa uppstår när gas från formen, kärnan, beläggningen, kärnstöden eller kyljärn tränger in i gjutstyckets yta för att bilda porer, ofta päronformade eller ovala, relativt stora, med släta väggar och oxiderade ytor.
2. Vikta gasporer: Bildas när gas fångas inuti den smälta metallen under fyllning, vanligtvis som isolerade stora runda eller ovala porer i gjutgodset, typiskt i de övre och mellersta sektionerna, med deras positioner inte fixerade.
3. Reaktiva gasporer: Dessa bildas i kluster på grund av kemiska reaktioner mellan vissa komponenter i den smälta metallen eller mellan den smälta metallen och formen/kärnan vid gränsytan.
Att förstå skillnaderna mellan krymphåligheter och gasporositet innebär att tillverkare under gjutproduktion måste strikt följa korrekta gjutprocedurer för att producera på ett ordnat sätt och kontinuerligt minska förekomsten av krymphåligheter och gasporositet.