Detaljerad förklaring av hartssandgjutningsprocessen

1ã Analys av vanliga problem i hartssandgjutningsprocessen

Eftersom självhärdande hartssandgjutning har fördelarna med god ytkvalitet, hög dimensionsnoggrannhet, låg kasseringsgrad, brett applikationsområde, låga krav på arbetarnas tekniska nivå, kraftigt minskad arbetsintensitet för arbetare och förbättrad arbetsmiljö, mer och mer Inhemska företag (eller företag) väljer självhärdande hartssandgjutning. Även om den självhärdande hartssandgjutningstekniken har varit mogen, finns det fortfarande många problem i produktionsprocessen.

I processen med självhärdande hartssandgjutning bör följande problem uppmärksammas.

1ã Var alltid uppmärksam på hur utrustningen fungerar

Kvaliteten på utrustningens drift påverkar direkt kostnaden för gjutproduktionen och kvaliteten på gjutgods. Därför, i processen med gjutning, bör uppmärksamhet ägnas åt driften av utrustningen, och om onormal drift upptäcks, bör den analyseras och lösas i tid. Följande två aspekter bör uppmärksammas:

1. Var uppmärksam på hur dammborttagningsutrustningen fungerar.

Kvaliteten på avdammningsutrustning påverkar direkt regenereringskostnaden för återvunnen sand och kvaliteten på gjutgods. I gjutgodsproduktionen är det ofta svårt att hitta den onormala driften av avdammningsutrustning. Men om dammavlägsningseffekten av avdammningsutrustning inte är bra, påverkar det inte bara arbetsmiljön och förorenar luften, utan påverkar också mikropulverhalten i återvunnen sand. Det direkta resultatet är ökningen av hartstillsatsen under sandblandningen och ökning av avfallshastigheten för gjutgods på grund av dålig luftgenomsläpplighet.

2. Var uppmärksam på hur sandblandningsutrustningen fungerar.

Huruvida sandblandaren kan fungera normalt påverkar direkt kvaliteten på sandblandningen, bland vilken mängden flytande material (harts, härdare) är den mest kritiska. I allmänhet realiseras mängden tillsatt harts genom att styra spänningen hos kugghjulspumpmotorn och mängden tillsatt härdare realiseras genom att styra spänningen hos membranpumpmotorn. På grund av årstidernas och vädrets förändringar kommer viskositeten hos flytande material att förändras. Under samma spänning kommer mängden tillsatt flytande material att fluktuera, och härdaren är lätt att kristallisera, vilket orsakar blockering av ventiler och rör. Därför bör rören för flytande material rengöras varje skift. Mängden tillsatt flytande material ska testas varje vecka för att säkerställa noggrannheten hos mängden tillsatt flytande material.

2ã Var uppmärksam på korrektheten och rationaliteten i produktionsprocessen

Rationaliteten i produktionsprocessen påverkar direkt utbytet, kvaliteten och kostnaden för gjutgods. Följande punkter bör uppmärksammas när man formulerar produktionsprocessen:

1. Bestäm lämpligt LOI-värde för återvunnen sand)

LOI-värdet, det vill säga förlust vid antändning, är en viktig indikator för att mäta filmavlägsningshastigheten för återvunnen sand, och det är också en indikator som är nära relaterad till gasgenereringen av formsand och porositetsdefekter hos gjutgods. Järngjutgods tillverkas vanligtvis med furanhartssand. Praxis har visat att LOI-värdekontroll på cirka 3 % helt kan uppfylla produktionskraven, medan överdriven minskning av LOI-värdet är av liten betydelse.

2. Bestäm lämpliga gjutprocessparametrar

(1) Bestäm lämplig slutstyrka

I allmänhet, efter att hartssanden har blandats, kan den uppnå den högsta styrkan, det vill säga den slutliga styrkan, efter cirka 24 timmars självhärdning. På grund av olika produktionsförhållanden och omfattning för varje företag får tidsintervallet mellan formning och gjutning inte överstiga 24 timmar, så den slutliga hållfastheten ska bestämmas av företaget. För företag med liten skala och en ugn i flera dagar kan 24-timmars slutstyrkastandarden antas; För företag vars formhärdningstid inte överstiger 24 timmar är den slutliga hållfasthetsstandarden den hållfasthet som uppnås före gjutning. Samtidigt bör två tendenser övervinnas i produktionen: å ena sidan blint förbättra styrkan för att säkerställa kvalitet, vilket ökar gjutkostnaden och orsakar slöseri; Å andra sidan reduceras styrkan för att säkerställa kostnaden, vilket resulterar i instabil kvalitet och stort fluktuationsintervall, vilket gör att gjutkvaliteten påverkas kraftigt av råvaror och operatörer.

(2) Bestäm lämpligt sandjärnsförhållande

Eftersom den självhärdande hartssanden har hög hållfasthet, efter härdning, är formlyft- och avskiljningsytan plan, dess sandförbrukning är mindre än den för lersand, men dess sandjärnsförhållande har också vissa krav. Om förhållandet av gjutsand är för högt kommer produktionsprocessen inte bara att slösa bort harts och härdare, utan också producera stora avfallssandblock, vilket kommer att öka belastningen på regeneratorn, minska filmavlägsningshastigheten, öka LOI-värdet, och öka möjligheten för gjutporositet; Om sandjärnsförhållandet är för lågt är det lätt att ta slut vid gjutning och gjutgodset lätt att deformeras. Enligt vår erfarenhet bör sandjärnsförhållandet vara 2,2~3:1

(3) Bestäm lämpligt grindsystem

Den termiska stabiliteten hos furanhartssand är dålig. Enligt information, när hartsinnehållet i hartssanden är 1,4% - 1,6%, är dess termiska stabilitet bäst. Emellertid är hartsinnehållet i allmänhet cirka 1,2 %. Därför är designprincipen för grindsystemet att säkerställa att den smälta metallen fyller formhåligheten snabbt och stabilt inom hartsets termiska stabilitetstid. Därför, när man bestämmer grindsystemet, bör keramiska rör användas så mycket som möjligt, och göra de inre grindarna mer och mer spridda.

3ã Var uppmärksam på valet av råvaror

Valet av råvaror har stor inverkan på gjutgodsproduktionen, eftersom kvaliteten på råvarorna påverkar kvaliteten på gjutgods å ena sidan, och tillsatsen och konsumtionen av olika material å andra sidan. Därför bör följande aspekter beaktas.

1. Valet av råsand Råsanden kan delas upp i vanlig sand, vattentvättad sand, skursand, etc. Eftersom lerhalten i skursand är mycket liten kan det avsevärt minska slöseriet med harts. Det bör föredras, följt av vattentvättad sand, men använd aldrig obehandlad råsand. När du väljer formsand, följ först principen att välja i närheten för att minska transportkostnaderna, och för det andra, försök att välja råsand med låg vinkelkoefficient.

2. Val av harts

Valet av harts påverkar direkt gjutkvaliteten. Om hartset med dålig kvalitet väljs kommer det inte bara att öka mängden tillsatt harts, utan också påverka kvaliteten på formsand, vilket resulterar i en ökning av gjutavfall. Därför kan valet av råmaterial inte bestämmas endast baserat på de tekniska data som tillhandahålls av tillverkaren, utan bör ha en bättre förståelse för tillverkarens produktionsutrustning, produktionsprocess och kvalitetskontrollmedel, och försök att inspektera varje index av hartset genom att själv eller fråga den relevanta inspektionsavdelningen med gott rykte för inspektion, eller använd erfarenheten från liknande tillverkare som referens, eller välj produkter från välkända stora företag med gott rykte.

3. Val av andra råmaterial Andra råvaror inkluderar härdare, beläggning, lim, formsläppmedel, tätande lerstång, etc. Valet av dessa råmaterial bör inte bara ta hänsyn till deras kvalitet, utan också överväga deras matchning med huvudmaterialen , såsom enkel upphandling och transport. Eftersom påverkan av dessa råvaror på gjutkvaliteten inte är stor, men påverkan på gjutkostnaden kan inte ignoreras. Till exempel påverkar den olika dosen av härdare inte bara produktionskostnaden på grund av inverkan på produktionseffektiviteten för formningsprocessen, utan påverkar också materialkostnaden. Med ett ord, så länge som ovanstående aspekter uppmärksammas, kan vi inte bara producera gjutgods som uppfyller kundernas krav, utan också kan minska gjutningskostnaderna och ge utveckling och fördelar för företaget.